لماذا صمامات الفولاذ المقاوم للصدأ أيضا الصدأ؟

عادة ما يعتقد الناس ذلكالصماممن الفولاذ المقاوم للصدأ ولن الصدأ. إذا كان الأمر كذلك ، فقد تكون مشكلة في الصلب. هذا هو المفهوم الخاطئ أحادي الجانب حول عدم فهم الفولاذ المقاوم للصدأ ، والذي يمكن أن يصدأ أيضًا في ظل ظروف معينة.

الفولاذ المقاوم للصدأ لديه القدرة على مقاومة الأكسدة في الغلاف الجوي-وهذا هو ، مقاومة الصدأ ، ولديه أيضًا القدرة على التآكل في الوسائط التي تحتوي على الأحماض والقلويات والأملاح-وهذا هو ، مقاومة التآكل. ومع ذلك ، يتم تغيير حجم قدرته المضادة للتآكل مع التركيب الكيميائي لصلبه نفسه ، وحالة الحماية ، وظروف الاستخدام ونوع الوسائط البيئية.

عادة ما ينقسم الفولاذ المقاوم للصدأ إلى:

عادة ، وفقًا للهيكل المعدني ، يتم تقسيم الفولاذ المقاوم للصدأ العادي إلى ثلاث فئات: الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، والفولاذ المقاوم للصدأ فيريتي ، والفولاذ المقاوم للصدأ مارتينسيسيتي. على أساس هذه الهياكل المعدنية الأساسية الثلاثة ، للاطلاع على الاحتياجات والأغراض المحددة ، يتم اشتقاق فولاذ مرحلة ثنائية الطور ، والفولاذ المقاوم للصدأ في ترسيخ هطول الأمطار ، والفولاذ عالي الجمع مع محتوى حديدي أقل من 50 ٪.

1. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.

يهيمن على المصفوفة بنية الأوستينيت (مرحلة CY) للبنية البلورية المكعبة التي تركز على الوجه ، غير مغناطيسية ، ويتم تعزيزها بشكل رئيسي عن طريق العمل البارد (وقد تؤدي إلى خصائص مغناطيسية معينة) من الفولاذ المقاوم للصدأ. تم تعيين معهد الحديد والصلب الأمريكي بأرقام في سلسلة 200 و 300 ، مثل 304.

2. الفولاذ المقاوم للصدأ الفيريريك.

المصفوفة هي تهيمن على بنية الفريت ((مرحلة) للبنية البلورية المكعبة التي تركز على الجسم ، وهو مغناطيسي ولا يمكن تصلبه بشكل عام عن طريق المعالجة الحرارية ، ولكن يمكن تعزيزه قليلاً بسبب العمل البارد. ويتم تمييز معهد الحديد والصلب الأمريكي بـ 430 و 446.

3.

المصفوفة هي بنية مارتينسيتي (مكعب أو مكعب مركّز للجسم) ، يمكن ضبط خصائصه المغناطيسية ، ويمكن تعديل خصائصه الميكانيكية عن طريق المعالجة الحرارية. تم تعيين معهد الحديد والصلب الأمريكي بالأرقام 410 و 420 و 440. مارتينيت لديه بنية أوستنيت في درجة حرارة عالية ، وعندما يتم تبريدها إلى درجة حرارة الغرفة بمعدل مناسب ، يمكن تحويل هيكل الأوستينيت إلى martensite (أي ، صلابة).

4.

تحتوي المصفوفة على كل من بنية أوستنيت والفريت ثنائية الطور ، ومحتوى مصفوفة أقل مرحلة أكبر عمومًا من 15 ٪. إنه مغناطيسي ويمكن تعزيزه من خلال العمل البارد. 329 هو الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج النموذجي. بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوليستيني ، فإن الفولاذ ذو الطور المزدوج له قوة عالية ، ومقاومة التآكل بين الخلايا وتآكل الإجهاد في كلوريد وتآكل التآكل تحسنت بشكل كبير.

5. هطول تصلب الفولاذ المقاوم للصدأ.

المصفوفة هي هيكل أوستنيت أو مارتينسيتي ، ويمكن تصلبه من خلال تصلب هطول الأمطار. يتميز المعهد الأمريكي للحديد والصلب برقم 600 سلسلة ، مثل 630 ، وهو 17-4 في الساعة.

بشكل عام ، بالإضافة إلى السبائك ، فإن مقاومة التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتيين ممتازة نسبيًا. في بيئة أقل تآكلًا ، يمكن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ الفيريريتي. في بيئة متآكلة بشكل معتدل ، إذا كانت المادة مطلوبة لتكون عالية للقوة أو صلابة عالية ، يمكن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ المارتينيتي وتصلب الفولاذ المقاوم للصدأ.

درجات وخصائص الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة

01 304 الفولاذ المقاوم للصدأ

إنه واحد من أكثر الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستيني استخدام على نطاق واسع. إنه مناسب لتصنيع الأجزاء العميقة المرسومة وخطوط الأنابيب الحمضية ، والأجزاء الهيكلية ، وأجسام الأدوات المختلفة ، وما إلى ذلك. يمكن استخدامها أيضًا لتصنيع المعدات غير المغناطيسية غير المغناطيسية والجزء.

02 304L من الفولاذ المقاوم للصدأ

من أجل حل مشكلة الفولاذ المقاوم للصدأ الكربوني المنخفض الكربون المطورة بسبب هطول الأمطار من CR23C6 ، مما يسبب ميلًا خطيرًا في التآكل بين 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ في بعض الحالات ، فإن مقاومة التآكل بين الحالات المثيرة للحساب أفضل بكثير من 304 من الفولاذ غير القابل للصدأ. باستثناء القوة المنخفضة قليلاً ، فإن الخصائص الأخرى هي نفس الفولاذ المقاوم للصدأ 321. يتم استخدامه بشكل أساسي للمعدات والمكونات المقاومة للتآكل التي لا يمكن إخضاعها لمعالجة الحلول بعد اللحام ، ويمكن استخدامها لتصنيع أجسام الأدوات المختلفة.

03 304H الفولاذ المقاوم للصدأ

يحتوي الفرع الداخلي لـ 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ على جزء من كتلة الكربون بنسبة 0.04 ٪ -0.10 ٪ ، وأداء درجة الحرارة العالية أفضل من 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ.

04 316 الفولاذ المقاوم للصدأ

إن إضافة الموليبدينوم على أساس الصلب 10CR18NI12 يجعل الصلب مقاومة جيدة لتقليل المتوسطة وتآكل التآكل. في مياه البحر والوسائط الأخرى المختلفة ، تكون مقاومة التآكل أفضل من 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ ، وتستخدم بشكل رئيسي للمواد المقاومة للحفر.

05 316L من الفولاذ المقاوم للصدأ

يتمتع الصلب الكربوني منخفض منخفضة مقاومة جيدة للتآكل بين الحبيبات الحساسية وهو مناسب لتصنيع الأجزاء الملحومة والمعدات ذات الأبعاد السميكة ، مثل المواد المقاومة للتآكل في المعدات البتروكيماوية.

06 316H الفولاذ المقاوم للصدأ

يحتوي الفرع الداخلي المكون من 316 من الفولاذ المقاوم للصدأ على جزء من كتلة الكربون بنسبة 0.04 ٪ -0.10 ٪ ، وأداء درجة الحرارة العالية أفضل من 316 من الفولاذ المقاوم للصدأ.

07 317 الفولاذ المقاوم للصدأ

تكون مقاومة التآكل ومقاومة الزحف أفضل من 316 لتر من الفولاذ المقاوم للصدأ ، والتي تستخدم في تصنيع المعدات المقاومة للتآكل البتروكيميائية والعضوية.

08 321 الفولاذ المقاوم للصدأ

يمكن استبدال الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستينيوم المستقر التيتانيوم ، مما يضيف التيتانيوم لتحسين مقاومة التآكل بين الخلايا ، ولديه خصائص ميكانيكية جيدة في درجات الحرارة العالية ، بواسطة الفولاذ المقاوم للصدأ الذروة الكربونية منخفضة الكربون. باستثناء المناسبات الخاصة مثل ارتفاع درجة الحرارة أو مقاومة تآكل الهيدروجين ، لا ينصح بشكل عام بالاستخدام.

09 347 الفولاذ المقاوم للصدأ

إن الفولاذ المقاوم للصدأ أوستنيتيك الذي يستقر النيوبيوم ، مضيفًا النيوبيوم لتحسين مقاومة التآكل بين الخلايا ، ومقاومة التآكل في الحمض ، القلويات ، الملح وغيرها الأنابيب ، والمبادلات الحرارية ، والأعمدة ، وأنابيب الفرن في الأفران الصناعية ، ومقاييس حرارة أنبوب الفرن.

10 904L من الفولاذ المقاوم للصدأ

الفولاذ المقاوم للصدأ الفولاذ المقاوم للصدأ الكامل هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ الفائقة الأوستنيتية التي اخترعها Outokumpu في فنلندا. ، لديها مقاومة جيدة للتآكل في الأحماض غير المؤكسدة مثل حمض الكبريتيك ، وحمض الأسيتيك ، وحمض الفورميك وحمض الفوسفوريك ، كما أنه يتمتع بمقاومة جيدة لتآكل الشق ومقاومة التآكل. إنه مناسب لتركيزات مختلفة من حمض الكبريتيك أقل من 70°C ، ولديه مقاومة جيدة للتآكل في حمض الأسيتيك وحمض مختلط من حمض الفورميك وحمض الخليك في أي تركيز ودرجة الحرارة تحت الضغط الطبيعي.

11 440C من الفولاذ المقاوم للصدأ

الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينسيسيتيت لديه أعلى صلابة بين الفولاذ المقاوم للصدأ القابل للصدأ والفولاذ المقاوم للصدأ ، مع صلابة HRC57. تستخدم بشكل أساسي لصنع الفوهات والمحامل ،فراشةصمام النوى ،فراشةصمام مقاعد ، أكمام ،صمام ينبع ، إلخ.

12 17-4PH من الفولاذ المقاوم للصدأ

إن الصلب المقاوم للصدأ تصلب هطول الأمطار مع صلابة HRC44 له قوة عالية ، صلابة ومقاومة للتآكل ولا يمكن استخدامها في درجات حرارة أعلى من 300°ج. لديها مقاومة تآكل جيدة للأجواء والحمض المخفف أو الملح. مقاومة التآكل هي نفسها من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و 430 من الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم استخدامه لتصنيع المنصات الخارجية ، وشفرات التوربينات ،فراشةصمام (نوى الصمامات ، مقاعد الصمام ، الأكمام ، سيقان الصمام) wait.

In صمام غالبًا ما يتم تصميم التصميم والاختيار ، والأنظمة المختلفة ، وسلسلة ، ودرجات من الفولاذ المقاوم للصدأ. عند الاختيار ، ينبغي النظر في المشكلة من وجهات نظر متعددة مثل متوسط ​​العمليات ، ودرجة الحرارة ، والضغط ، والأجزاء المجهدة ، والتآكل ، والتكلفة.