لماذا تصدأ صمامات الفولاذ المقاوم للصدأ أيضًا؟

عادة ما يعتقد الناس ذلكالصماممن الفولاذ المقاوم للصدأ ولن يصدأ. إذا حدث ذلك، فقد تكون هناك مشكلة في الفولاذ. هذا اعتقاد خاطئ من جانب واحد حول عدم فهم الفولاذ المقاوم للصدأ، والذي يمكن أن يصدأ أيضًا في ظل ظروف معينة.

يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ بالقدرة على مقاومة الأكسدة الجوية—أي أنه مقاوم للصدأ، وله أيضًا القدرة على التآكل في الوسائط التي تحتوي على الأحماض والقلويات والأملاح—وهذا هو، المقاومة للتآكل. ومع ذلك، فإن حجم قدرتها على مقاومة التآكل يتغير مع التركيب الكيميائي للفولاذ نفسه، وحالة الحماية، وظروف الاستخدام ونوع الوسائط البيئية.

ينقسم الفولاذ المقاوم للصدأ عادة إلى:

عادةً، وفقًا للهيكل المعدني، ينقسم الفولاذ المقاوم للصدأ العادي إلى ثلاث فئات: الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، والفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد، والفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي. على أساس هذه الهياكل المعدنية الأساسية الثلاثة، لتلبية احتياجات وأغراض محددة، يتم اشتقاق الفولاذ ثنائي الطور، والفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب، والفولاذ عالي السبائك الذي يحتوي على نسبة حديد أقل من 50٪.

1. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.

يهيمن على المصفوفة هيكل الأوستنيت (المرحلة CY) من البنية البلورية المكعبة المتمحورة حول الوجه، وغير المغناطيسية، ويتم تقويتها بشكل أساسي عن طريق العمل البارد (وقد يؤدي إلى خصائص مغناطيسية معينة) من الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم تحديد المعهد الأمريكي للحديد والصلب بأرقام في السلسلة 200 و300، مثل 304.

2. الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديديك.

المصفوفة هي يهيمن عليها هيكل الفريت ((مرحلة) من البنية البلورية المكعبة المتمركزة حول الجسم، وهي مغناطيسية ولا يمكن تصلبها بشكل عام عن طريق المعالجة الحرارية، ولكن يمكن تقويتها قليلاً عن طريق العمل البارد. وقد حصل المعهد الأمريكي للحديد والصلب على 430 و 446.

3. الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي.

المصفوفة عبارة عن بنية مارتنسيتية (مكعب أو مكعب متمحور حول الجسم)، مغناطيسية، ويمكن تعديل خواصها الميكانيكية عن طريق المعالجة الحرارية. تم تحديد المعهد الأمريكي للحديد والصلب بالأرقام 410، 420، 440. للمارتنسيت بنية أوستينيت عند درجة حرارة عالية، وعند تبريده إلى درجة حرارة الغرفة بمعدل مناسب، يمكن تحويل البنية الأوستينيت إلى مارتنسيت (أي تصلب). .

4. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الحديدي (المزدوج).

تحتوي المصفوفة على هيكل ثنائي الطور من الأوستينيت والفريت، ويكون محتوى المصفوفة ذات الطور الأقل أكبر بشكل عام من 15%. إنه مغناطيسي ويمكن تقويته بالعمل البارد. 329 هو الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج النموذجي. بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، فإن الفولاذ ثنائي الطور يتمتع بقوة عالية، كما تم تحسين مقاومة التآكل الحبيبي والتآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد والتآكل الحفري بشكل كبير.

5. تصلب الفولاذ المقاوم للصدأ بالترسيب.

المصفوفة عبارة عن بنية أوستنيت أو مارتنسيت ويمكن تصلبها عن طريق تصلب هطول الأمطار. يتم تمييز المعهد الأمريكي للحديد والصلب برقم سلسلة 600، مثل 630، وهو 17-4PH.

بشكل عام، بالإضافة إلى السبائك، فإن مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ممتازة نسبيًا. في بيئة أقل تآكلًا، يمكن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديديك. في بيئة تآكل خفيف، إذا كان من المطلوب أن تكون المادة ذات قوة عالية أو صلابة عالية، فيمكن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي والفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب.

درجات وخصائص الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة

01304 ستانلس ستيل

إنها واحدة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الأكثر استخدامًا على نطاق واسع. إنها مناسبة لتصنيع الأجزاء المسحوبة بعمق وخطوط الأنابيب الحمضية والحاويات والأجزاء الهيكلية وأجسام الأجهزة المختلفة وما إلى ذلك. ويمكن أيضًا استخدامها لتصنيع المعدات والأجزاء غير المغناطيسية ذات درجة الحرارة المنخفضة.

02304L الفولاذ المقاوم للصدأ

من أجل حل مشكلة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي منخفض الكربون الذي تم تطويره بسبب ترسيب Cr23C6 الذي يسبب ميلًا خطيرًا للتآكل بين الحبيبات للفولاذ المقاوم للصدأ 304 في بعض الظروف، فإن مقاومته للتآكل بين الحبيبات ذات الحالة الحساسة أفضل بكثير من مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ 304. باستثناء القوة الأقل قليلاً، فإن الخصائص الأخرى هي نفس خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ 321. يتم استخدامه بشكل أساسي للمعدات والمكونات المقاومة للتآكل والتي لا يمكن إخضاعها للمعالجة بالمحلول بعد اللحام، ويمكن استخدامها لتصنيع أجسام الأجهزة المختلفة.

03 304H الفولاذ المقاوم للصدأ

يحتوي الفرع الداخلي من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 على جزء من كتلة الكربون بنسبة 0.04%-0.10%، وأداء درجة الحرارة العالية أفضل من أداء الفولاذ المقاوم للصدأ 304.

04316 الفولاذ المقاوم للصدأ

إن إضافة الموليبدينوم على أساس الفولاذ 10Cr18Ni12 يجعل الفولاذ يتمتع بمقاومة جيدة لتقليل التآكل المتوسط ​​والتآكل. في مياه البحر ومختلف الوسائط الأخرى، تكون مقاومة التآكل أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، وتستخدم بشكل رئيسي للمواد المقاومة للحفر.

05316L الفولاذ المقاوم للصدأ

يتمتع الفولاذ منخفض الكربون بمقاومة جيدة للتآكل الحبيبي الحساس ومناسب لتصنيع الأجزاء والمعدات الملحومة ذات أبعاد المقطع السميك، مثل المواد المقاومة للتآكل في المعدات البتروكيماوية.

06316H الفولاذ المقاوم للصدأ

يحتوي الفرع الداخلي من الفولاذ المقاوم للصدأ 316 على جزء من كتلة الكربون بنسبة 0.04%-0.10%، وأداء درجة الحرارة العالية أفضل من أداء الفولاذ المقاوم للصدأ 316.

07317 الفولاذ المقاوم للصدأ

إن مقاومة التآكل والزحف أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L، والذي يستخدم في تصنيع معدات مقاومة التآكل البتروكيماوية والأحماض العضوية.

08321 الفولاذ المقاوم للصدأ

الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المثبت بالتيتانيوم، وإضافة التيتانيوم لتحسين مقاومة التآكل بين الحبيبات، وله خصائص ميكانيكية جيدة لدرجة الحرارة العالية، يمكن استبداله بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي منخفض الكربون للغاية. باستثناء المناسبات الخاصة مثل ارتفاع درجة الحرارة أو مقاومة التآكل الهيدروجيني، لا يوصى باستخدامه بشكل عام.

09347 الفولاذ المقاوم للصدأ

الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المثبت بالنيوبيوم، إضافة النيوبيوم لتحسين مقاومة التآكل الحبيبي، ومقاومة التآكل في الأحماض والقلويات والملح وغيرها من الوسائط المسببة للتآكل هي نفس الفولاذ المقاوم للصدأ 321، وأداء اللحام الجيد، ويمكن استخدامه كمواد مقاومة للتآكل ومضادة للتآكل. - التآكل: يستخدم الفولاذ الساخن بشكل رئيسي في الطاقة الحرارية ومجالات البتروكيماويات، مثل صناعة الحاويات والأنابيب والمبادلات الحرارية والأعمدة وأنابيب الأفران في الأفران الصناعية ومقاييس الحرارة لأنبوب الفرن.

10904L الفولاذ المقاوم للصدأ

الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق الذي اخترعته OUTOKUMPU في فنلندا. ، لديها مقاومة جيدة للتآكل في الأحماض غير المؤكسدة مثل حمض الكبريتيك، وحامض الخليك، وحامض الفورميك وحمض الفوسفوريك، ولها أيضا مقاومة جيدة للتآكل الشق ومقاومة التآكل الإجهاد. إنها مناسبة لتركيزات مختلفة من حمض الكبريتيك أقل من 70°C، ولها مقاومة جيدة للتآكل في حمض الأسيتيك وحامض الفورميك وحامض الخليك المختلط عند أي تركيز ودرجة حرارة تحت الضغط العادي.

11440C الفولاذ المقاوم للصدأ

يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي بأعلى صلابة بين الفولاذ المقاوم للصدأ القابل للتصلب والفولاذ المقاوم للصدأ، مع صلابة HRC57. تستخدم أساسا لصنع الفوهات، والمحامل،فراشةصمام النوى,فراشةصمام المقاعد والأكمام،صمام ينبع، الخ.

12 17-4PH الفولاذ المقاوم للصدأ

يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب المارتنسيتي بصلابة HRC44 بقوة عالية وصلابة ومقاومة للتآكل ولا يمكن استخدامه في درجات حرارة أعلى من 300 درجة مئوية.°ج. لديها مقاومة جيدة للتآكل في الغلاف الجوي والحمض المخفف أو الملح. مقاومتها للتآكل هي نفس مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ 304 والفولاذ المقاوم للصدأ 430. يتم استخدامه لتصنيع المنصات البحرية، وشفرات التوربينات،فراشةصمام (نوى الصمامات، مقاعد الصمامات، الأكمام، سيقان الصمامات) wait.

In صمام غالبًا ما يتم مواجهة التصميم والاختيار وأنظمة وسلاسل ودرجات مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ. عند الاختيار، ينبغي النظر في المشكلة من وجهات نظر متعددة مثل وسط العملية المحدد، ودرجة الحرارة، والضغط، والأجزاء المجهدة، والتآكل، والتكلفة.