اختبار أداء الصمامات

الصماماتتُعدّ المعدات التي لا غنى عنها في الإنتاج الصناعي، ويؤثر أداؤها بشكل مباشر على استقرار وكفاءة عملية الإنتاج.صماميمكن للاختبارات أن تحدد مشاكل الصمام وتحلها في الوقت المناسب، مما يضمن التشغيل الطبيعي له.صماموتحسين كفاءة الإنتاج.
أولاً، أهمية اختبار أداء الصمامات

1. ضمان السلامة والموثوقية:الصماماتتُعدّ الصمامات مكونات تحكم أساسية في خطوط أنابيب السوائل والغازات، وتضطلع بمهام بالغة الأهمية في التحكم بتدفق السوائل وضغطها واتجاهها. ونظرًا لتأثير عوامل مثل عملية التصنيع والمواد والتصميم، توجد مخاطر معينة في استخدام الصمامات، كضعف الإحكام، وعدم كفاية المتانة، وضعف مقاومة التآكل، وغيرها. ومن خلال اختبار الأداء، يُمكن ضمان قدرة الصمام على تحمّل متطلبات الضغط في خط السائل، وتجنّب التسرب والتلوث والحوادث وغيرها من المشاكل الناجمة عن ضعف الإحكام، وذلك لضمان التشغيل الآمن والموثوق للنظام.
2. تحسين جودة المنتج والقدرة التنافسية في السوق: تُعدّ معايير اختبار الأداء الصارمة أساسًا لضمان جودة منتجات الصمامات الصناعية. فمن خلال سلسلة من عمليات الاختبار، يُمكن اكتشاف المشكلات المحتملة وحلها، وتعزيز القدرة التنافسية للمنتجات في السوق. كما تضمن معايير الاختبار العالية أيضًا أنصماميلبي مجموعة واسعة من ظروف التشغيل الصعبة، مثل قدرة الضغط في بيئات الضغط العالي، وأداء منع التسرب في الحالة المغلقة، والتبديل المرن والموثوق.
3. الصيانة الوقائية وإطالة عمر الخدمة: يُمكن لاختبارات الأداء تقييم عمر الخدمة وموثوقية الصمام، والتنبؤ بعمره ومعدل أعطاله أثناء التشغيل، وتوفير مرجع للصيانة. من خلال الفحص والصيانة الدورية، يُمكنك إطالة عمر صماماتك وتقليل انقطاعات الإنتاج وتكاليف الإصلاح الناتجة عن أعطال الصمامات.
4. الالتزام بالمعايير والمتطلبات التنظيمية: يجب أن يتوافق اختبار أداء الصمامات مع المعايير الدولية والمحلية ذات الصلة لضمان استيفاء المنتجات لمتطلبات السلامة والجودة. ولا يقتصر الالتزام بالمعايير على مساعدة المنتج في الحصول على الشهادة فحسب، بل يكسبه أيضًا مزيدًا من الثقة والتقدير في السوق.
ثانيًا، محتوى اختبار الأداء الخاص بـصمام
1. فحص المظهر والشعار
(1) محتوى الفحص: التحقق من وجود عيوب في مظهر الصمام، مثل الشقوق والفقاعات والانبعاجات، وما إلى ذلك؛ والتأكد من مطابقة الشعارات واللوحات التعريفية والتشطيبات للمواصفات. (2) المعايير: تشمل المعايير الدولية API598 وASMEB16.34 وISO 5208، وغيرها؛ وتشمل المعايير الصينية GB/T 12224 (المتطلبات العامة للصمامات الفولاذية) وGB/T 12237 (صمامات كروية فولاذية لصناعات البترول والبتروكيماويات والصناعات ذات الصلة)، وغيرها. (3) طريقة الاختبار: من خلال الفحص البصري واليدوي، يتم تحديد ما إذا كانت هناك عيوب واضحة على سطح الصمام، والتحقق من صحة معلومات التعريف واللوحة التعريفية.
2. القياس البُعدي
(1) محتوى الفحص: قياس الأبعاد الرئيسية للصمام، بما في ذلك منفذ التوصيل، وطول جسم الصمام، وقطر ساق الصمام، وما إلى ذلك، للتأكد من مطابقتها لمتطلبات الرسومات التصميمية والمعايير. (2) المعايير: تشمل المعايير الدولية ASME B16.10 وASME B16.5 وISO 5752، وما إلى ذلك؛ وتشمل المعايير الصينية GB/T 12221 (طول هيكل الصمام) وGB/T 9112 (حجم وصلة الشفة)، وما إلى ذلك. (3) طريقة الاختبار: استخدام الفرجار والميكرومترات وغيرها من أدوات القياس لقياس الأبعاد الرئيسية للصمام للتأكد من مطابقتها لمتطلبات التصميم.

3. اختبار أداء منع التسرب
(1) اختبار الضغط الساكن: يتم تطبيق ضغط هيدروستاتيكي أو ضغط ساكن على الصمام، ثم يتم فحص التسريب بعد تثبيته لفترة زمنية محددة. (2) اختبار إحكام الهواء تحت ضغط منخفض: عند إغلاق الصمام، يتم تطبيق غاز منخفض الضغط داخله، ثم يتم فحص التسريب. (3) اختبار قوة الهيكل: يتم تطبيق ضغط هيدروستاتيكي أعلى من ضغط التشغيل على الصمام لاختبار قوة هيكله ومقاومته للضغط. (4) اختبار قوة ساق الصمام: يتم تقييم ما إذا كان عزم الدوران أو قوة الشد التي يتعرض لها ساق الصمام أثناء التشغيل ضمن النطاق الآمن.
4. اختبار الأداء التشغيلي
(1) اختبار عزم وسرعة الفتح والإغلاق: يتم اختبار عزم وسرعة الفتح والإغلاق، بالإضافة إلى سهولة تشغيل الصمام، لضمان التشغيل السلس وضمن نطاق عزم معقول. (2) اختبار خصائص التدفق: يتم اختبار خصائص تدفق الصمام عند فتحات مختلفة لتقييم قدرته على تنظيم تدفق السائل.
5. اختبار مقاومة التآكل
(1) محتوى التقييم: تقييم مقاومة مادة الصمام للتآكل في الوسط العامل. (2) المعايير: تشمل المعايير الدولية ISO 9227 (اختبار رذاذ الملح)، وASTM G85، وغيرها. (3) طريقة الاختبار: يوضع الصمام في غرفة اختبار رذاذ الملح لمحاكاة البيئة المسببة للتآكل واختبار متانة المادة في ظل ظروف التآكل.
6. اختبار المتانة والموثوقية
(1) اختبار دورات الفتح والإغلاق المتكررة: تُجرى دورات فتح وإغلاق متكررة على الصمام لتقييم متانته وموثوقيته في الاستخدام طويل الأمد. (2) اختبار ثبات درجة الحرارة: يُختبر ثبات أداء الصمام في ظل ظروف حرارية مختلفة لضمان تشغيله الطبيعي في بيئات درجات الحرارة القصوى. (3) اختبار الاهتزاز والصدمات: يُوضع الصمام على طاولة اهتزاز أو طاولة صدمات لمحاكاة الاهتزاز والصدمات في بيئة العمل، ويُختبر ثبات الصمام وموثوقيته.
7. كشف التسرب
(1) الكشف عن التسرب الداخلي: اختبار أداء منع التسرب الداخلي لـصمامفي حالة الإغلاق. (2) الكشف عن التسرب الخارجي: تحقق من إحكام الإغلاق الخارجي لـصماميُستخدم لضمان عدم وجود تسرب للوسط.

تنتج شركة TWS Valve بشكل رئيسي صمامات ذات مقاعد مرنةصمام الفراشة، بما في ذلك نوع الرقاقة، ونوع العروة،نوع مزدوج الحواف متحد المركز، نوع لا مركزي ذو شفة مزدوجة.