مبادئ اختيار الصمام وخطوات اختيار الصمام

مبدأ اختيار الصمام
(1) السلامة والموثوقية. متطلبات إنتاج البتروكيماويات ومحطات الطاقة والمعادن وغيرها من الصناعات لتشغيل مستمر ومستقر وطويل الدورة. ولذلك، يجب أن يكون الصمام المطلوب موثوقية عالية، وعامل أمان كبير، ولا يمكن أن يسبب سلامة إنتاج كبيرة وخسائر شخصية بسبب فشل الصمام، لتلبية متطلبات التشغيل على المدى الطويل للجهاز. بالإضافة إلى ذلك، تقليل أو تجنب التسرب الناجم عن الصمامات، وإنشاء مصنع نظيف ومتحضر، وتنفيذ إدارة الصحة والسلامة والبيئة.

(2) تلبية متطلبات عملية الإنتاج. يجب أن يلبي الصمام احتياجات استخدام الوسط وضغط العمل ودرجة حرارة العمل والاستخدام، وهو أيضًا المتطلبات الأساسية لاختيار الصمام. إذا كان الصمام مطلوبًا لحماية الضغط الزائد وتفريغ الوسط الزائد، فيجب اختيار صمام الأمان وصمام الفائض؛ لمنع صمام العودة المتوسطة أثناء عملية التشغيل، اعتمادصمام الاختيار; يتم التخلص تلقائيًا من الماء المتكثف والهواء والغازات الأخرى غير المتكثفة المتولدة في أنابيب البخار والمعدات، مع منع خروج البخار، يجب استخدام صمام الصرف. بالإضافة إلى ذلك، عندما يكون الوسط قابلاً للتآكل، يجب اختيار مواد جيدة مقاومة للتآكل.

(3) سهولة التشغيل والتركيب والصيانة. بعد تركيب الصمام، يجب أن يكون المشغل قادرًا على تحديد اتجاه الصمام وعلامة الفتح وإشارة الإشارة بشكل صحيح، وذلك للتعامل مع أخطاء الطوارئ المختلفة. في الوقت نفسه، يجب أن يكون هيكل نوع الصمام المحدد سهل التركيب والصيانة قدر الإمكان.

(4) الاقتصاد. في ظل فرضية تلبية الاستخدام العادي لخطوط أنابيب المعالجة، يجب اختيار الصمامات ذات تكلفة التصنيع المنخفضة نسبيًا والبنية البسيطة قدر الإمكان لتقليل تكلفة الجهاز، وتجنب إهدار المواد الخام للصمام وتقليل تكلفة تركيب الصمام وصيانته. في المرحلة اللاحقة.

خطوات اختيار الصمام
1. تحديد حالة عمل الصمام وفقًا لاستخدام الصمام في الجهاز أو خط أنابيب العملية. على سبيل المثال، وسط العمل، وضغط العمل ودرجة حرارة العمل، وما إلى ذلك.

2. تحديد مستوى أداء الختم للصمام وفقًا لوسط العمل وبيئة العمل ومتطلبات المستخدم.

3. تحديد نوع الصمام ووضع القيادة حسب الغرض من الصمام. أنواع مثلصمام فراشة مرن، فحص الصمام، صمام البوابة،صمام التوازن، إلخ. وضع القيادة مثل دودة العجلة الدودية، الكهربائية، الهوائية، إلخ.

4. وفقا للمعلمة الاسمية للصمام. يجب أن يتطابق الضغط الاسمي والحجم الاسمي للصمام مع أنبوب العملية المثبت. تحدد بعض الصمامات الحجم الاسمي للصمام وفقًا لمعدل التدفق أو تفريغ الصمام خلال الوقت المقدر للوسيط.

5. تحديد شكل الاتصال لسطح نهاية الصمام والأنبوب وفقًا لظروف التشغيل الفعلية والحجم الاسمي للصمام. مثل الفلنجة أو اللحام أو المقطع أو الخيط وما إلى ذلك.

6. تحديد هيكل وشكل نوع الصمام وفقًا لموضع التثبيت ومساحة التثبيت والحجم الاسمي للصمام. مثل صمام بوابة قضيب داكن، صمام كروي زاوية، صمام كروي ثابت، إلخ.

وفقًا لخصائص الوسط وضغط العمل ودرجة حرارة العمل، يتم الاختيار الصحيح والمعقول لغطاء الصمام والمواد الداخلية.