المبدأ الأساسي لطحن سطح منع التسرب للصمامات

يُعدّ التجليخ طريقة شائعة لتشطيب سطح منع التسرب في الصمامات أثناء عملية التصنيع. يُحسّن التجليخ دقة الأبعاد، وشكل السطح، وخشونة السطح، ولكنه لا يُحسّن دقة التموضع بين أسطح منع التسرب. تتراوح دقة أبعاد سطح منع التسرب المُجلخ عادةً بين 0.001 و0.003 مم، ودقة شكل السطح (مثل عدم الانتظام) بين 0.001 مم، وخشونة السطح بين 0.1 و0.008 مم.

يتضمن المبدأ الأساسي لطحن أسطح الختم خمسة جوانب: عملية الطحن، وحركة الطحن، وسرعة الطحن، وضغط الطحن، وبدل الطحن.

1. عملية الطحن

تتكامل أداة التجليخ وسطح حلقة منع التسرب بشكل جيد، حيث تقوم أداة التجليخ بحركات تجليخ معقدة على طول سطح الوصلة. توضع المواد الكاشطة بين أداة التجليخ وسطح حلقة منع التسرب. عند تحرك أداة التجليخ وسطح حلقة منع التسرب بالنسبة لبعضهما البعض، ينزلق جزء من حبيبات المادة الكاشطة أو يتدحرج بين أداة التجليخ وسطح حلقة منع التسرب. تُزال النتوءات الموجودة على سطح حلقة منع التسرب أولاً، ثم يتم الحصول تدريجياً على الشكل الهندسي المطلوب.

لا يقتصر الطحن على كونه عملية ميكانيكية لفرك المعادن بمواد كاشطة، بل هو أيضاً تفاعل كيميائي. إذ يمكن للشحم الموجود في المادة الكاشطة أن يشكل طبقة أكسيد على السطح المراد معالجته، مما يسرع عملية الطحن.

2 . حركة طحن

عندما تتحرك أداة التجليخ وسطح حلقة منع التسرب بالنسبة لبعضهما البعض، يجب أن يكون مجموع مسارات الانزلاق النسبية لكل نقطة على سطح حلقة منع التسرب بالنسبة لأداة التجليخ متساوياً. كما يجب أن يتغير اتجاه الحركة النسبية باستمرار. يمنع هذا التغيير المستمر في اتجاه الحركة كل حبة كاشطة من تكرار مسارها على سطح حلقة منع التسرب، وبالتالي تجنب ظهور علامات تآكل واضحة وزيادة خشونة سطح حلقة منع التسرب. إضافةً إلى ذلك، لا يؤدي التغيير المستمر في اتجاه الحركة إلى توزيع المادة الكاشطة بشكل أكثر تجانساً، مما يسمح بقطع المعدن على سطح حلقة منع التسرب بشكل أكثر انتظاماً.

على الرغم من تعقيد عملية التجليخ وتغير اتجاهها بشكل كبير، إلا أنها تتم دائمًا على طول سطح التلامس بين أداة التجليخ وسطح حلقة الإحكام. وسواءً كان التجليخ يدويًا أو ميكانيكيًا، فإن دقة الشكل الهندسي لسطح حلقة الإحكام تتأثر بشكل أساسي بدقة الشكل الهندسي لأداة التجليخ وحركة التجليخ.

3. تكلفة الطحن

كلما زادت سرعة حركة الطحن، زادت كفاءة الطحن. فسرعة الطحن العالية تعني مرور المزيد من جزيئات الكشط عبر سطح قطعة العمل في وحدة الزمن، وبالتالي إزالة كمية أكبر من المعدن.

تتراوح سرعة الطحن عادةً بين 10 و240 مترًا في الدقيقة. أما بالنسبة لقطع العمل التي تتطلب دقة طحن عالية، فلا تتجاوز سرعة الطحن عمومًا 30 مترًا في الدقيقة. وتعتمد سرعة طحن سطح منع التسرب للصمام على مادة هذا السطح. فسرعة طحن سطح منع التسرب للنحاس والحديد الزهر تتراوح بين 10 و45 مترًا في الدقيقة، بينما تتراوح سرعة طحن سطح منع التسرب للفولاذ المقوى والسبائك الصلبة بين 25 و80 مترًا في الدقيقة، أما سطح منع التسرب للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي فتتراوح بين 10 و25 مترًا في الدقيقة.

4. ضغط الطحن

تزداد كفاءة الطحن مع زيادة ضغط الطحن، ويجب ألا يكون ضغط الطحن مرتفعًا جدًا، وعادة ما يكون 0.01-0.4 ميجا باسكال.

عند صقل سطح منع التسرب للحديد الزهر والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، يكون ضغط الصقل بين 0.1 و0.3 ميجا باسكال؛ أما سطح منع التسرب للفولاذ المقسى والسبائك الصلبة فيكون بين 0.15 و0.4 ميجا باسكال. يُنصح باستخدام قيمة أكبر للصقل الخشن وقيمة أصغر للصقل الدقيق.

5. بدل الطحن

بما أن عملية التجليخ هي عملية تشطيب، فإن كمية القطع تكون ضئيلة للغاية. يعتمد حجم هامش التجليخ على دقة التشغيل وخشونة سطح العملية السابقة. وبشرط ضمان إزالة آثار المعالجة السابقة وتصحيح الخطأ الهندسي لحلقة الإحكام، كلما كان هامش التجليخ أصغر، كان ذلك أفضل.

يُفضل عمومًا صقل سطح منع التسرب بدقة قبل عملية الصقل. بعد الصقل الدقيق، يمكن تلميع سطح منع التسرب مباشرةً، ويكون الحد الأدنى لنسبة الصقل المسموح بها كما يلي: نسبة الصقل للقطر من 0.008 إلى 0.020 مم، ونسبة الصقل للسطح المستوي من 0.006 إلى 0.015 مم. يُنصح باختيار قيمة صغيرة عند الصقل اليدوي أو عندما تكون صلابة المادة عالية، وقيمة كبيرة عند الصقل الميكانيكي أو عندما تكون صلابة المادة منخفضة.

يصعب صقل سطح منع التسرب في جسم الصمام ومعالجته، لذا يمكن استخدام الخراطة الدقيقة. بعد الانتهاء من الخراطة، يجب صقل سطح منع التسرب صقلاً خشناً قبل التشطيب النهائي، ويكون هامش التسوية من 0.012 إلى 0.050 مم.

شركة تيانجين تانغو لصمامات منع تسرب المياه المحدودة متخصصة في تصنيعصمام فراشة ذو مقعد مرن, صمام بوابة, مصفاة على شكل حرف Y, صمام الموازنة, صمام فحص رقاقة السيليكون، إلخ.