لمحة عامة عن صب الصمامات

1. ما هو اختيار الممثلين؟

يُصب المعدن السائل في قالب ذي شكل مناسب للقطعة، وبعد تصلبه، نحصل على منتج نهائي ذي شكل وحجم وجودة سطح محددة، وتُسمى هذه العملية بالصب. تتكون العملية من ثلاثة عناصر رئيسية: السبيكة، والتشكيل، والصب، والتصلب. وتتمثل الميزة الأكبر في إمكانية تشكيل أجزاء معقدة.

2. تطوير عملية الصب

بدأ الإنتاج في ثلاثينيات القرن العشرين باستخدام الآلات الهوائية وعمليات رمل الطين الاصطناعي.

ظهر نوع رمل الأسمنت في عام 1933

في عام 1944، ظهر نوع صدفة الرمل المطلية بالراتنج الصلب البارد

ظهر قالب رمل زجاج الماء المتصلب بثاني أكسيد الكربون في عام 1947

في عام 1955، ظهر نوع رمل قشرة راتنج الطلاء الحراري

في عام 1958، ظهر قالب الرمل المصنوع من راتنج الفيوران بدون خبز

في عام 1967، ظهر قالب رمل تدفق الأسمنت

في عام 1968، ظهر زجاج الماء مع مادة مقسية عضوية

خلال الخمسين عاماً الماضية، ظهرت طرق جديدة لصنع قوالب الصب باستخدام الوسائل الفيزيائية، مثل: التشكيل بالكريات المغناطيسية، والتشكيل بالتفريغ الهوائي، والتشكيل بالرغوة المفقودة، وغيرها. كما ظهرت طرق صب متنوعة تعتمد على قوالب معدنية، مثل الصب بالطرد المركزي، والصب بالضغط العالي، والصب بالضغط المنخفض، والبثق السائل، وغيرها.

3. خصائص الصب

أ. قابلية تكيف ومرونة واسعتان. جميع المنتجات مصنوعة من مواد معدنية. لا يقتصر الصب على وزن القطعة أو حجمها أو شكلها. يمكن أن يتراوح الوزن من بضعة غرامات إلى مئات الأطنان، ويمكن أن يتراوح سمك الجدار من 0.3 مم إلى 1 مم، ويمكن أن يكون الشكل معقدًا للغاية.

ب. معظم المواد الخام والمواد المساعدة المستخدمة متوفرة على نطاق واسع ورخيصة الثمن، مثل خردة الصلب والرمل.

ج. يمكن للمسبوكات تحسين دقة الأبعاد وجودة سطح المسبوكات من خلال تقنية الصب المتقدمة، بحيث يمكن قطع الأجزاء بشكل أقل وبدون قطع.