المرحلة الأولى لصناعة الصمامات (1949-1959)
01- التنظيم لخدمة انتعاش الاقتصاد الوطني
كانت الفترة من عام 1949 إلى عام 1952 فترة الانتعاش الاقتصادي الوطني لبلادي. ونظرًا لاحتياجات التنمية الاقتصادية، كانت البلاد بحاجة ماسة إلى عدد كبير منالصماماتليس فقطصمامات الضغط المنخفضولكن أيضًا دفعة من صمامات الضغط العالي والمتوسط التي لم تكن قد صُنعت في ذلك الوقت. إن كيفية تنظيم إنتاج الصمامات لتلبية الاحتياجات العاجلة للبلاد مهمة شاقة ومعقدة.
1. توجيه ودعم الإنتاج
تماشياً مع سياسة "تطوير الإنتاج، وازدهار الاقتصاد، ومراعاة القطاعين العام والخاص، وتحقيق منفعة لكل من العمال ورأس المال"، تبنت الحكومة الشعبية أسلوب المعالجة والطلب، ودعمت بقوة الشركات الخاصة المتوسطة والصغيرة لإعادة فتح أبوابها واستئناف إنتاج الصمامات. عشية تأسيس جمهورية الصين الشعبية، أغلق مصنع شنيانغ تشنغفا للحديد أبوابه نهائياً بسبب ديونه المتراكمة وانعدام سوق لمنتجاته، ولم يتبق منه سوى 7 عمال لإدارة المصنع، وباع 14 آلة لتغطية نفقاته. بعد تأسيس الصين الجديدة، وبدعم من الحكومة الشعبية، استأنف المصنع الإنتاج، وارتفع عدد العاملين فيه في ذلك العام من 7 إلى 96 عاملاً عند بدء تشغيله. لاحقاً، تعاقد المصنع مع شركة شنيانغ لتصنيع الآلات والمعدات، واتخذ الإنتاج منحىً جديداً. ارتفع عدد الموظفين إلى 329 موظفًا، وبلغ الإنتاج السنوي 610 مجموعات من الصمامات المختلفة، بقيمة إنتاجية قدرها 830 ألف يوان. خلال الفترة نفسها في شنغهاي، لم تقتصر إعادة فتح الشركات الخاصة التي كانت تنتج الصمامات على ذلك فحسب، بل مع انتعاش الاقتصاد الوطني، افتتح عدد كبير من الشركات الصغيرة الخاصة أو تحولت إلى إنتاج الصمامات، مما أدى إلى توسع سريع في تنظيم جمعية معدات البناء آنذاك.
2. توحيد عمليات الشراء والمبيعات، وتنظيم إنتاج الصمامات
مع تحوّل عدد كبير من الشركات الخاصة إلى إنتاج الصمامات، لم تعد جمعية شنغهاي الأصلية لمعدات البناء قادرة على تلبية متطلبات التنمية. في عام ١٩٥١، أنشأت شركات تصنيع الصمامات في شنغهاي ستة مشاريع مشتركة لتتولى مهام المعالجة والطلبات لمحطة توريد المشتريات التابعة لشركة الصين لمعدات الآلات، وتطبيق نظام موحد للشراء والبيع. على سبيل المثال، شركة داكسين للحديد، المتخصصة في صمامات الضغط المنخفض ذات الأحجام الكبيرة، ومصانع يواندا، وتشونغشين، وجينلونغ، وليانغونغ للآلات، المتخصصة في إنتاج صمامات الضغط العالي والمتوسط، جميعها مدعومة من قبل مكتب المرافق العامة لبلدية شنغهاي، ووزارة الصناعة لشرق الصين، والشركة المركزية للوقود. وبتوجيه من إدارة البترول التابعة لوزارة الصناعة، يتم تنفيذ الطلبات المباشرة، ثم تُحال إلى مرحلة المعالجة. لقد ساعدت الحكومة الشعبية الشركات الخاصة على التغلب على الصعوبات في الإنتاج والمبيعات من خلال سياسة الشراء والبيع الموحدة، مما أدى في البداية إلى تغيير الفوضى الاقتصادية للشركات الخاصة، وتحسين حماس الإنتاج لدى أصحاب الأعمال والعمال، الذين يعانون من تخلف شديد في التكنولوجيا والمعدات وظروف المصانع. وفي ظل هذه الظروف، قدمت الحكومة عددًا كبيرًا من منتجات الصمامات للشركات الرئيسية مثل محطات الطاقة ومصانع الصلب وحقول النفط لاستئناف الإنتاج.
3. التنمية من أجل استعادة خدمات البناء الاقتصادي الوطني
في الخطة الخمسية الأولى، حددت الدولة 156 مشروعًا إنشائيًا رئيسيًا، من بينها مشروعان ضخمان: إعادة تأهيل حقل يومن النفطي ومصنع آنشان للحديد والصلب. ولتسريع استئناف الإنتاج في حقل يومن النفطي، نظمت إدارة البترول التابعة لوزارة صناعة الوقود إنتاج قطع غيار آلات البترول في شنغهاي. وتولى مصنع شنغهاي جينلونغ للأجهزة المعدنية، إلى جانب مصانع أخرى، مهمة الإنتاج التجريبي لدفعة من صمامات فولاذية متوسطة الضغط. ومن السهل تخيل صعوبة الإنتاج التجريبي لهذه الصمامات في المصانع الصغيرة ذات الطابع العملي. فبعض الأنواع لا يمكن تصنيعها إلا بناءً على عينات يقدمها المستخدمون، مع إجراء مسح ميداني ورسم خرائط للمواقع الفعلية. ونظرًا لعدم كفاية جودة المسبوكات الفولاذية، كان لا بد من استبدال جسم الصمام المصنوع من الفولاذ المصبوب بآخر مطروق. في ذلك الوقت، لم تكن هناك قوالب حفر لمعالجة الثقوب المائلة في جسم الصمام الكروي، لذا كان الحفر يتم يدويًا فقط، ثم يقوم فني متخصص بتصحيحه. بعد التغلب على العديد من الصعوبات، نجحنا أخيرًا في الإنتاج التجريبي لصمامات البوابة والصمامات الكروية الفولاذية متوسطة الضغط من نوع NPS3/8 إلى NPS2، والتي لاقت استحسانًا كبيرًا من المستخدمين. في النصف الثاني من عام 1952، تولت مصانع شنغهاي يوانتا، وتشونغشين، وويي، وليانغونغ، وغيرها، مهمة الإنتاج التجريبي والإنتاج الكمي لصمامات الصلب المصبوب المستخدمة في صناعة النفط. في ذلك الوقت، تم استخدام التصاميم والمعايير السوفيتية، واكتسب الفنيون الخبرة العملية، وتغلبوا على العديد من الصعوبات في الإنتاج. نظمت وزارة البترول الإنتاج التجريبي لصمامات الصلب المصبوب في شنغهاي، وحصلت أيضًا على تعاون العديد من المصانع في المدينة. قدم مصنع آسيا (مصنع شنغهاي لإصلاح الآلات حاليًا) مصبوبات فولاذية مطابقة للمواصفات، وساعد مصنع سيفانغ للغلايات في عمليات التفجير. نجح الاختبار أخيرًا في الإنتاج التجريبي لنموذج أولي لصمام الصلب المصبوب، وتم تنظيم الإنتاج الكمي على الفور وإرساله إلى حقل يومن النفطي لاستخدامه في الوقت المحدد. في الوقت نفسه، قدمت مصانع شنيانغ تشنغفا للحديد ومصانع شنغهاي داكسين للحديد أيضًاصمامات الضغط المنخفضمع زيادة الأحجام الاسمية لمحطات الطاقة، ستستأنف شركة أنشان للحديد والصلب الإنتاج والبناء الحضري.
خلال فترة انتعاش الاقتصاد الوطني، شهدت صناعة الصمامات في بلادي نموًا سريعًا. ففي عام 1949، لم يتجاوز إنتاج الصمامات 387 طنًا، ثم ارتفع إلى 1015 طنًا في عام 1952. ومن الناحية التقنية، تمكنت الصناعة من تصنيع صمامات من الفولاذ المصبوب وصمامات كبيرة منخفضة الضغط، مما لم يوفر فقط الصمامات المناسبة لانتعاش الاقتصاد الوطني، بل وضع أيضًا أساسًا متينًا لتطوير صناعة الصمامات في الصين مستقبلًا.
02 بدأت صناعة الصمامات
في عام ١٩٥٣، بدأت بلادي خطتها الخمسية الأولى، وشهدت القطاعات الصناعية، كالبترول والصناعات الكيميائية والمعادن والطاقة الكهربائية والفحم، تسارعًا ملحوظًا في وتيرة التنمية. في ذلك الوقت، تضاعفت الحاجة إلى الصمامات. ورغم وجود عدد كبير من المصانع الصغيرة الخاصة المنتجة للصمامات آنذاك، إلا أن قدراتها التقنية كانت ضعيفة، ومعداتها قديمة، ومصانعها بسيطة، وحجمها صغير جدًا، ومتفرقة. ولتلبية متطلبات التنمية السريعة للاقتصاد الوطني، واصلت وزارة الصناعات الميكانيكية الأولى (المشار إليها فيما يلي بوزارة الصناعات الميكانيكية الأولى) إعادة تنظيم وتطوير الشركات الخاصة القائمة وتوسيع إنتاج الصمامات. وفي الوقت نفسه، وُضعت خطط وخطوات لبناء شركات رائدة في مجال الصمامات، وبذلك بدأت صناعة الصمامات في بلادي بالنمو.
1. إعادة تنظيم صناعة الصمامات الثانوية في شنغهاي
بعد تأسيس الصين الجديدة، نفذ الحزب سياسة "الاستخدام والتقييد والتحويل" للصناعة والتجارة الرأسمالية.
اتضح وجود ما بين 60 و70 مصنعًا صغيرًا للصمامات في شنغهاي. أكبر هذه المصانع لا يتجاوز عدد العاملين فيها 20 إلى 30 شخصًا، بينما لا يتجاوز عدد العاملين في أصغرها بضعة أشخاص. ورغم إنتاج هذه المصانع للصمامات، إلا أن تقنياتها وإدارتها متخلفة للغاية، فمعداتها ومبانيها بسيطة، وأساليب إنتاجها بدائية. بعضها لا يملك سوى مخرطة أو اثنتين بسيطتين أو آلات سير، وعدد قليل من أفران الصهر، معظمها يُدار يدويًا، دون أي قدرة على التصميم أو معدات اختبار. هذا الوضع لا يُناسب الإنتاج الحديث، ولا يُلبي متطلبات الإنتاج المُخططة للدولة، ويستحيل معه ضبط جودة منتجات الصمامات. ولذلك، شكلت حكومة بلدية شنغهاي الشعبية مشروعًا مشتركًا مع مصنعي الصمامات في المدينة، وأنشأت شركات مركزية هي: شركة شنغهاي لتحويل خطوط الأنابيب رقم 1، ورقم 2، ورقم 3، ورقم 4، ورقم 5، ورقم 6. إن الجمع بين ما سبق، والإدارة المركزية من حيث التكنولوجيا والجودة، والتي توحد بشكل فعال الإدارة المتناثرة والفوضوية، وبالتالي تحشد حماس غالبية الموظفين لبناء الاشتراكية، هو أول إعادة تنظيم رئيسية لصناعة الصمامات.
بعد الشراكة بين القطاعين العام والخاص عام 1956، شهدت صناعة الصمامات في شنغهاي عملية إعادة هيكلة صناعية واسعة النطاق، حيث تأسست شركات متخصصة مثل شركة شنغهاي لمعدات البناء، وشركة تصنيع قطع غيار آلات البترول، وشركة الآلات العامة. وقد أنشأت شركة الصمامات، التي كانت تابعة في الأصل لصناعة معدات البناء، فروعًا في مناطق مختلفة، منها يواندا، ورونغفا، وتشونغشين، وويي، وجينلونغ، وتشاو يونغدا، وتونغشين، وفوتشانغ، ووانغ يينغتشي، ويونتشانغ، وديهي، وجينفا، وشيه. ويوجد حوالي 20 مصنعًا مركزيًا في داليان، ويوتشانغ، وديدا، وغيرها. ويتبع لكل مصنع مركزي عدة مصانع فرعية. كما تم إنشاء فرع للحزب واتحاد عمالي مشترك في المصانع المركزية. وعيّنت الحكومة ممثلين منتخبين للإشراف على العمل الإداري، وأنشأت منظمات إنتاج وتوريد وتمويل، وبدأت تدريجيًا بتطبيق أساليب إدارة مماثلة للشركات المملوكة للدولة. وفي الوقت نفسه، تم دمج 21 مصنعًا صغيرًا في منطقة شنيانغ تحت اسم شركة تشنغفا.صمام بوابةمنذ ذلك الحين، أدرجت الدولة إنتاج الشركات الصغيرة والمتوسطة ضمن مسار التخطيط الوطني من خلال هيئات إدارية على جميع المستويات، وخططت ونظمت إنتاج الصمامات. ويمثل هذا تحولاً في إدارة إنتاج شركات الصمامات منذ تأسيس الصين الجديدة.
2. تحول مصنع شنيانغ العام للآلات إلى إنتاج الصمامات
بالتزامن مع إعادة تنظيم مصانع الصمامات في شنغهاي، قامت إدارة الآلات الأولى بتقسيم إنتاج كل مصنع تابع لها مباشرةً، وحددت التوجه الإنتاجي لكل مصنع على حدة، بالإضافة إلى المصانع الحكومية المحلية الأكبر حجماً. وتم تحويل مصنع شنيانغ العام للآلات إلى مصنع متخصص في تصنيع الصمامات. وكان المصنع في الأصل تابعاً لمكتب شركة رأس المال البيروقراطية في البر الرئيسي، ثم أصبح مصنعاً يابانياً تابعاً لشركة ديتشانغ. بعد تأسيس الصين الجديدة، انصبّ تركيز المصنع على إنتاج مختلف أنواع آلات التشغيل ووصلات الأنابيب. وفي عام 1953، بدأ المصنع بإنتاج آلات النجارة. وفي عام 1954، عندما أصبح المصنع تحت الإدارة المباشرة للمكتب الأول لوزارة الآلات، بلغ عدد موظفيه 1585 موظفاً، وبلغ عدد آلاته ومعداته 147 مجموعة. كما كان يتمتع بقدرة إنتاجية عالية من الفولاذ المصبوب، وقوة تقنية متميزة. منذ عام 1955، وبغية التكيف مع خطة التنمية الوطنية، تحول المصنع بشكل واضح إلى إنتاج الصمامات، وأعاد بناء ورش العمل الأصلية لتشكيل المعادن والتجميع وإصلاح الأدوات والآلات وصب الصلب، وأنشأ ورشة جديدة للتثبيت واللحام، وأنشأ مختبرًا مركزيًا ومحطة للتحقق من القياسات. ونُقل بعض الفنيين من مصنع شنيانغ للمضخات. وفي عام 1956، بلغ إنتاج المصنع 837 طنًا.صمامات الضغط المنخفضبدأ الإنتاج الضخم لصمامات الضغط العالي والمتوسط. في عام 1959، بلغ إجمالي إنتاج الصمامات 4213 طنًا، منها 1291 طنًا من صمامات الضغط العالي والمتوسط. وفي عام 1962، أُعيد تسميتها إلى مصنع شنيانغ لصمامات الضغط العالي والمتوسط، وأصبحت إحدى أكبر الشركات الرائدة في صناعة الصمامات.
3. الذروة الأولى لإنتاج الصمامات
في بدايات تأسيس الصين الجديدة، كان إنتاج الصمامات في بلادي يعتمد بشكل أساسي على التعاون والمنافسة. وفي فترة "القفزة الكبرى إلى الأمام"، شهدت صناعة الصمامات في بلادي ذروة إنتاجها الأولى. بلغ إنتاج الصمامات 387 طنًا عام 1949، و8126 طنًا عام 1956، و49746 طنًا عام 1959، أي ما يعادل 128.5 ضعف إنتاج عام 1949، و6.1 ضعف إنتاج عام 1956 عند تأسيس الشراكة بين القطاعين العام والخاص. بدأ إنتاج صمامات الضغط العالي والمتوسط متأخرًا، وبدأ الإنتاج الضخم عام 1956، بإنتاج سنوي قدره 175 طنًا. وفي عام 1959، وصل الإنتاج إلى 1799 طنًا، أي ما يعادل 10.3 أضعاف إنتاج عام 1956. وقد ساهم التطور السريع للبناء الاقتصادي الوطني في تحقيق هذه الخطوات الكبيرة في صناعة الصمامات. في عام 1955، نجح مصنع شانغهاي ليانغونغ للصمامات في الإنتاج التجريبي لصمام شجرة عيد الميلاد لحقل يومن النفطي؛ كما أنتجت مصانع الآلات الأخرى في شانغهاي يواندا، وتشونغشين، وويي، ورونغفا، صمامات ضغط متوسط وعالي من الفولاذ المصبوب والفولاذ المطروق، بالإضافة إلى صمامات ضغط اسمي لحقول النفط ومصانع الأسمدة، بما في ذلك صمامات أسمدة عالية الضغط بقيم PN160 وPN320؛ ونجح مصنع شنيانغ العام للآلات ومصنع سوتشو للحديد (سلف مصنع سوتشو للصمامات) في الإنتاج التجريبي لصمامات ضغط عالي لمصنع الأسمدة التابع لشركة جيلين للصناعات الكيميائية؛ كما نجح مصنع شنيانغ تشنغفا للحديد في الإنتاج التجريبي لصمام بوابة كهربائي بحجم اسمي DN3000، والذي كان أكبر وأثقل صمام في الصين آنذاك. نجح مصنع شنيانغ العام للآلات في الإنتاج التجريبي لصمامات الضغط العالي جدًا بأحجام اسمية تتراوح من DN3 إلى DN10 وضغوط اسمية تتراوح من PN1500 إلى PN2000 لجهاز اختبار وسيط البولي إيثيلين عالي الضغط؛ بينما أنتج مصنع شنغهاي داكسين للحديد صمام هواء ساخن عالي الحرارة بحجم اسمي DN600 وصمام عادم بحجم DN900 لصناعة المعادن؛ كما حقق مصنع داليان للصمامات ومصنع وافانغديان للصمامات، وغيرهما، نموًا سريعًا. وقد ساهم ازدياد تنوع وكمية الصمامات في تعزيز نمو صناعة الصمامات. ومع احتياجات قطاع الصناعة في إطار "القفزة الكبرى إلى الأمام"، انتشرت مصانع الصمامات الصغيرة والمتوسطة في جميع أنحاء البلاد. وبحلول عام 1958، بلغ عدد شركات إنتاج الصمامات الوطنية ما يقرب من مئة شركة، مما شكل فريقًا ضخمًا لإنتاج الصمامات. وفي عام 1958، ارتفع إجمالي إنتاج الصمامات إلى 24163 طنًا، بزيادة قدرها 80% عن عام 1957. خلال هذه الفترة، شهد إنتاج الصمامات في بلادي ذروته الأولى. إلا أن دخول مصنّعي الصمامات إلى السوق جلب معه سلسلة من المشاكل، منها: التركيز على الكمية دون الجودة، والعمل على نطاق ضيق وبأساليب محلية، ونقص الإمكانيات التقنية، والتصميم أثناء التنفيذ دون توحيد المعايير، والتقليد الأعمى الذي أدى إلى ارتباك تقني. وبسبب اختلاف سياساتهم، لكل مصنّع أسلوبه الخاص. كما أن مصطلحات الصمامات غير موحدة، وكذلك نطاقات الضغط والحجم الاسمي. فبعض المصانع تعتمد على المعايير السوفيتية، وبعضها على المعايير اليابانية، وبعضها على المعايير الأمريكية والبريطانية، مما يُسبب ارتباكًا كبيرًا. وتختلف أنواع الصمامات ومواصفاتها وأبعاد توصيلها وأطوالها وظروف اختبارها ومعاييرها وعلامات الطلاء وخصائصها الفيزيائية والكيميائية وطرق قياسها، وغيرها. وتعتمد العديد من الشركات أسلوب "مطابقة عدد المقاعد" فقط، مما لا يضمن الجودة، ولا يزيد الإنتاج، ولا يُحسّن الجدوى الاقتصادية. كان الوضع آنذاك "متفرقًا وفوضويًا وقليلًا ومنخفضًا"، أي أن مصانع الصمامات كانت منتشرة في كل مكان، ونظام الإدارة فوضوي، مع غياب المعايير والمواصفات الفنية الموحدة، وانخفاض جودة المنتج. ولتغيير هذا الوضع، قررت الدولة تنظيم كوادر مختصة لإجراء مسح وطني للإنتاج فيالصمامصناعة.
4. أول مسح وطني لإنتاج الصمامات
بهدف تقييم وضع إنتاج الصمامات، نظّم المكتبان الأول والثالث التابعان لإدارة الآلات الأولى في عام ١٩٥٨ مسحًا وطنيًا لإنتاج الصمامات. توجّه فريق البحث إلى أربع مناطق و٢٤ مدينة في شمال شرق الصين وشمالها وشرقها وجنوبها الأوسط لإجراء دراسة شاملة على ٩٠ مصنعًا للصمامات. يُعدّ هذا أول مسح وطني للصمامات منذ تأسيس جمهورية الصين الشعبية. ركّز المسح آنذاك على مصنّعي الصمامات ذوي الإنتاج الضخم والأنواع والمواصفات المتعددة، مثل مصنع شنيانغ العام للآلات، ومصنع شنيانغ تشنغفا للحديد، ومصنع سوتشو للحديد، ومصنع داليان للصمامات، ومصنع بكين لمواد الأجهزة (الذي سبق مصنع بكين للصمامات)، ومصنع وافانغديان للصمامات، ومصنع تشونغتشينغ للصمامات، بالإضافة إلى عدد من مصنّعي الصمامات في شنغهاي، ومصانع تحويل خطوط الأنابيب من ١ إلى ٦ في شنغهاي، وغيرها.
من خلال التحقيق، تم التوصل بشكل أساسي إلى المشاكل الرئيسية الموجودة في إنتاج الصمامات:
1) غياب التخطيط الشامل والتقسيم المعقول للعمل، مما يؤدي إلى تكرار الإنتاج ويؤثر على القدرة الإنتاجية.
2) معايير منتجات الصمامات غير موحدة، مما تسبب في إزعاج كبير للمستخدم في الاختيار والصيانة.
3) إن أساس أعمال القياس والتفتيش ضعيف للغاية، ومن الصعب ضمان جودة منتجات الصمامات والإنتاج الضخم.
استجابةً للمشاكل المذكورة أعلاه، اقترح فريق التحقيق ثلاثة تدابير على الوزارات والهيئات، تشمل تعزيز التخطيط الشامل، والتقسيم الرشيد للعمل، وتحقيق التوازن بين الإنتاج والمبيعات؛ وتعزيز أعمال التقييس والفحص الفيزيائي والكيميائي، وصياغة معايير موحدة للصمامات؛ وإجراء البحوث التجريبية. 1. أولى قادة الهيئة الثالثة أهمية بالغة لهذا الأمر. ففي المقام الأول، ركزوا على أعمال التقييس. وكلفوا معهد بحوث تكنولوجيا تصنيع الآلات التابع لوزارة الآلات الأولى بتنظيم مصنعي الصمامات المعنيين لصياغة معايير ملحقات خطوط الأنابيب الصادرة عن الوزارة، والتي طُبقت في الصناعة عام 1961. ولتوجيه تصميم الصمامات في كل مصنع، قام المعهد بتجميع وطباعة "دليل تصميم الصمامات". ويُعد معيار ملحقات خطوط الأنابيب الصادر عن الوزارة أول دفعة من معايير الصمامات في البلاد، كما يُعد "دليل تصميم الصمامات" أول بيانات فنية لتصميم الصمامات قمنا بتجميعها بأنفسنا، وقد لعب دورًا إيجابيًا في تحسين مستوى تصميم منتجات الصمامات في البلاد. من خلال هذا المسح الوطني، تم الكشف عن جوهر تطور صناعة الصمامات في بلادي خلال السنوات العشر الماضية، واتُخذت تدابير عملية وفعّالة للتخلص تمامًا من الفوضى والتقليد في إنتاج الصمامات وانعدام المعايير. وقد شهدت تكنولوجيا التصنيع تقدمًا كبيرًا وبدأت مرحلة جديدة من التصميم الذاتي وتنظيم الإنتاج الضخم.
03 ملخص
من عام 1949 إلى عام 1959، بلاديصمامسرعان ما تعافت الصناعة من فوضى الصين القديمة وبدأت في الانطلاق؛ من الصيانة والتقليد إلى الإنتاج الذاتيdشكّلت صناعة الصمامات، بدءًا من تصميم وتصنيع صمامات الضغط المنخفض وصولًا إلى إنتاج صمامات الضغط العالي والمتوسط، الركيزة الأساسية لهذه الصناعة. إلا أنه مع التطور السريع في وتيرة الإنتاج، ظهرت بعض المشكلات. ومنذ إدراجها ضمن الخطة الوطنية، وتحت الإدارة المركزية لوزارة الآلات الأولى، تم تحديد أسباب هذه المشكلات من خلال البحث والتقصي، واتُخذت حلول وتدابير عملية وفعّالة لتمكين إنتاج الصمامات من مواكبة وتيرة التنمية الاقتصادية الوطنية، ولتطوير صناعة الصمامات. كما ساهم إنشاء منظمات صناعية في إرساء أساس متين لهذه الصناعة.
وقت النشر: ٢٧ يوليو ٢٠٢٢
