الفرق بين صمام الفولاذ المطروق وصمام الفولاذ المصبوب

أولاً: عملية التصنيع

مصنعو صمامات الفحص المصنوعة من الفولاذ المطروق في الصين:

يتم تصنيعها من خلال عملية التشكيل، حيث يتم تسخين كتلة الصلب وتطبيق الضغط (مثل الطرق والبثق) لتشكيلها، ثم يتم إجراء المعالجة الميكانيكية.

تؤدي عملية التشكيل إلى تكرير حبيبات المعدن وزيادة كثافة البنية، دون وجود عيوب مثل المسام وشوائب الخبث.

صمام من الفولاذ المصبوب:

يتم تصنيعها من خلال عملية الصب، حيث يُصب الفولاذ المنصهر في قالب ليبرد ويتشكل، ثم تتم معالجته.

قد تتسبب عملية الصب في مشاكل مثل المسام أو تجاويف الانكماش أو البنية غير المتساوية، والتي تحتاج إلى تحسين من خلال المعالجة اللاحقة.

ثانياً: خصائص المواد

صمام من الفولاذ المطروق:

قوة عالية: تعمل عملية التشكيل على إزالة العيوب الداخلية، وتكون القوة الميكانيكية (مقاومة الشد ومقاومة الصدمات) أفضل من قوة المسبوكات.

مقاومة أفضل للضغط: مناسبة للضغط العالي أو درجة الحرارة العالية أو ظروف العمل القاسية.

إحكام أفضل: يتميز المعدن بكثافة عالية وليس من السهل أن يتسرب.

صمام من الفولاذ المصبوب:

انخفاض المتانة: قد يحتوي هيكل الصب على عيوب مجهرية، مما يجعله أكثر عرضة للتشقق تحت ضغط شديد.

تكلفة أقل: مناسبة للإنتاج الضخم للصمامات ذات الأشكال المعقدة أو الكبيرة.

ثالثًا: الهيكل والوزن

صمام من الفولاذ المطروق:

يتميز الهيكل ببساطته النسبية، فهو متناظر أو مضغوط في الغالب. كما أنه أخف وزناً (أخف بنسبة تتراوح بين 20% إلى 30% من صمامات الفولاذ المصبوب ذات المواصفات نفسها).

موردو صمامات الفراشة المصنوعة من الحديد الزهر في الصين:

يمكن تصنيع هياكل معقدة (مثل قنوات التدفق ذات الأشكال الخاصة، والأجسام متعددة التجاويف). ويكون وزنها أكبر، وسماكة جدرانها عادةً أكبر لتعويض نقص المتانة.

رابعاً: ظروف العمل المطبقة

صمام من الفولاذ المطروق:

أنظمة الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية: مثل محطات الطاقة، والصناعات البتروكيماوية، وخطوط أنابيب البخار ذات الضغط العالي.

بيئة درجات الحرارة المنخفضة: مثل أنظمة الغاز الطبيعي المسال (LNG)، يتمتع الفولاذ المطروق بصلابة أفضل في درجات الحرارة المنخفضة.

الوسائط الخطرة: السوائل السامة والقابلة للاشتعال والمتفجرة (بسبب موثوقيتها العالية).

صمام فحص متأرجح من الحديد الزهر الصيني:

ظروف العمل التقليدية ذات الضغط المتوسط ​​والمنخفض: مثل معالجة المياه، وخطوط الأنابيب الصناعية العامة، والبخار ذي الضغط المنخفض.

الوسائط المسببة للتآكل: يمكن تحسين مقاومة التآكل عن طريق إضافة عناصر من السبائك (مثل صمامات الفولاذ المقاوم للصدأ المصبوب).

صمامات ذات قطر كبير: عندما تكون عملية التشكيل محدودة، يكون الصب أكثر ملاءمة لأجسام الصمامات الكبيرة.

خامساً: التكلفة وفترة التسليم

صمامات من الفولاذ المطروق:ارتفاع تكاليف المواد الخام، واستثمار كبير في قوالب ومعدات التشكيل. دورة إنتاج طويلة، مناسبة للكميات الصغيرة أو متطلبات الجودة العالية. أسعار الوحدة عادةً ما تكون أعلى.

صمامات من الفولاذ المصبوب:تكلفة القوالب منخفضة نسبياً، مما يجعلها مناسبة للإنتاج بكميات كبيرة. دورة الإنتاج قصيرة، والتكلفة أكثر تنافسية.

سادساً: المعايير والعلامات المشتركة

صمام فحص صيني الصنع:

المواصفات: ASTM A105 (الفولاذ الكربوني)، A182 (الفولاذ المقاوم للصدأ)، إلخ. تتضمن العلامة عادةً مصطلح "مطروق".

صمام بوابة من الحديد الزهر:

المواصفات: ASTM A216 (الفولاذ الكربوني)، A351 (الفولاذ المقاوم للصدأ)، إلخ. تتضمن العلامة عادةً مصطلح "مصبوب".