تاريخ تطور صناعة الصمامات في الصين (3)

التطور المستمر لصناعة الصمامات (1967-1978)

01 يتأثر التطور الصناعي

بين عامي 1967 و1978، وبسبب التغيرات الكبيرة في البيئة الاجتماعية، تأثر تطور صناعة الصمامات بشكل كبير. ومن أبرز مظاهر هذا التأثير ما يلي:

1. الصمام انخفض الإنتاج بشكل حاد، وانخفضت الجودة بشكل ملحوظ.

2. الصمام لقد تأثر نظام البحث العلمي الذي بدأ يتشكل

3. منتجات صمامات الضغط المتوسط ​​تصبح قصيرة الأجل مرة أخرى

4. بدأ الإنتاج غير المخطط له لصمامات الضغط العالي والمتوسط ​​بالظهور

02 اتخاذ تدابير لإطالة "خط الصمام القصير"

جودة المنتجات فيالصمامشهدت صناعة الصمامات تراجعًا حادًا، وبعد ظهور منتجات صمامات الضغط العالي والمتوسط ​​قصيرة الأجل، أولت الدولة اهتمامًا بالغًا لهذا القطاع. أنشأ المكتب العام للصناعات الثقيلة التابع لوزارة الآلات الأولى فريقًا متخصصًا في الصمامات، مسؤولًا عن التحول التقني لهذه الصناعة. وبعد دراسة وبحث معمقين، قدم الفريق تقريرًا بعنوان "تقرير حول آراء تطوير تدابير إنتاج صمامات الضغط العالي والمتوسط"، رُفع إلى لجنة التخطيط الحكومية. وبعد دراسة متأنية، تقرر استثمار 52 مليون يوان في صناعة الصمامات لتنفيذ التحول التقني اللازم لحل مشكلة النقص الحاد في صمامات الضغط العالي والمتوسط.الصمامات وانخفاض الجودة في أسرع وقت ممكن.

1. اجتماعان في كايفنغ

في مايو 1972، عقدت إدارة الآلات الأولى مؤتمراً وطنياًصمامعُقدت ندوة عمل صناعية في مدينة كايفنغ بمقاطعة خنان. حضر الاجتماع 125 وحدة و198 ممثلاً من 88 مصنعاً للصمامات، و8 معاهد بحث وتصميم علمية ذات صلة، و13 مكتباً للآلات على مستوى المقاطعة والبلدية، بالإضافة إلى عدد من المستخدمين. وقرر الاجتماع إعادة تفعيل منظمتي الصناعة وشبكة المعلومات، وانتخب مصنع كايفنغ للصمامات عالية الضغط ومصنع تيلينغ للصمامات قائدين لفريقي الضغط العالي والمنخفض على التوالي، بينما تولى معهد خفي العام لأبحاث الآلات ومعهد شنيانغ لأبحاث الصمامات مسؤولية أعمال شبكة المعلومات. كما ناقش الاجتماع ودرس قضايا تتعلق بـ"التحديثات الثلاثة"، وتحسين جودة المنتج، والبحث التقني، وتقسيم المنتجات، وتطوير أنشطة الصناعة والمعلومات. ومنذ ذلك الحين، استؤنفت أنشطة الصناعة والمعلومات التي توقفت لمدة ست سنوات. وقد ساهمت هذه الإجراءات بشكل كبير في تعزيز إنتاج الصمامات وتحسين الوضع الراهن.

2. استئناف أنشطة المنظمات الصناعية وتبادل المعلومات

بعد مؤتمر كايفنغ عام 1972، استأنفت المجموعات الصناعية أنشطتها. في ذلك الوقت، لم يشارك في التنظيم الصناعي سوى 72 مصنعًا، بينما لم تكن العديد من مصانع الصمامات قد انضمت بعد. ولتنظيم أكبر عدد ممكن من مصانع الصمامات، تنظم كل منطقة أنشطتها الصناعية على حدة. ومن بين هذه المصانع: مصنع شنيانغ للصمامات عالية ومتوسطة الضغط، ومصنع بكين للصمامات، ومصنع شنغهاي للصمامات، ومصنع ووهان للصمامات.مصنع تيانجين للصماماتتتولى مصانع غانسو للصمامات عالية ومتوسطة الضغط، وزيغونغ للصمامات عالية الضغط، مسؤولية مناطق شمال شرق الصين، وشمال الصين، وشرق الصين، ووسط جنوب الصين، وشمال غرب الصين، وجنوب غرب الصين على التوالي. وخلال هذه الفترة، شهدت صناعة الصمامات وأنشطة تبادل الخبرات فيها تنوعًا وازدهارًا ملحوظًا، وحظيت بشعبية واسعة بين المصانع العاملة في هذا القطاع. وبفضل تطور الأنشطة الصناعية، وتبادل الخبرات بشكل متكرر، والتعاون والتعلم المتبادل، لم يقتصر الأمر على تحسين جودة المنتجات فحسب، بل عزز أيضًا وحدة وتماسك مختلف المصانع، مما أدى إلى تشكيل قطاع الصمامات كوحدة متكاملة، تعمل بتناغم وتكاتف، لترسم ملامح مستقبل نابض بالحياة ومزدهر.

3. تنفيذ "التحديثات الثلاثة" لمنتجات الصمامات

تماشياً مع روح اجتماعي كايفنغ وآراء مكتب الصناعات الثقيلة والعامة التابع لوزارة الآلات الأولى، نظم معهد أبحاث الآلات العامة مجدداً مشروعاً ضخماً لتحديث الصمامات وفق منهجية "التحديث الثلاثي"، بدعمٍ فعّال من مختلف المصانع في هذا القطاع. يُعدّ مشروع "التحديث الثلاثي" عملاً تقنياً أساسياً هاماً، ووسيلة فعّالة لتسريع التحول التكنولوجي للمؤسسات ورفع مستوى منتجات الصمامات. يعمل فريق عمل "التحديث الثلاثي" وفقاً لمبدأي "الجودة الرباعية" (سهولة الاستخدام، سهولة التركيب، سهولة الصيانة، والتوافق الجيد) و"التوحيد الرباعي" (النموذج، معايير الأداء، التوصيلات، الأبعاد الكلية، الأجزاء القياسية). يتضمن العمل ثلاثة جوانب رئيسية: أولها تبسيط الأنواع المدمجة؛ ثانيها صياغة ومراجعة مجموعة من المعايير الفنية؛ ثالثها اختيار المنتجات ووضع اللمسات الأخيرة عليها.

4. ساهم البحث التقني في تعزيز تطور البحث العلمي

(1) تطوير فرق البحث العلمي وإنشاء قواعد الاختبار: في نهاية عام 1969، نُقل معهد أبحاث الآلات العامة من بكين إلى خفي، وهُدم جهاز اختبار مقاومة التدفق الأصلي، مما أثر بشكل كبير على البحث العلمي. في عام 1971، عاد الباحثون العلميون إلى الفريق تباعًا، وزاد عدد العاملين في مختبر أبحاث الصمامات إلى أكثر من 30 شخصًا، وكُلّف المختبر من قِبل الوزارة بتنظيم البحوث التقنية. بُني مختبر بسيط، ووُضع فيه جهاز اختبار مقاومة التدفق، وصُممت وصُنعت آلات اختبار خاصة بالضغط والتعبئة وغيرها، وبدأ البحث التقني في سطح إحكام غلق الصمامات والتعبئة.

(2) الإنجازات الرئيسية: وضع مؤتمر كايفنغ الذي عُقد عام 1973 خطة البحث التقني لصناعة الصمامات للفترة من 1973 إلى 1975، واقترح 39 مشروعًا بحثيًا رئيسيًا. من بينها، 8 مشاريع في مجال المعالجة الحرارية، و16 مشروعًا في مجال أسطح منع التسرب، و6 مشاريع في مجال التعبئة والتغليف، ومشروع واحد في مجال الأجهزة الكهربائية، و6 مشاريع في مجال الاختبار واختبار الأداء. لاحقًا، في معهد هاربين لأبحاث اللحام، ومعهد ووهان لأبحاث حماية المواد، ومعهد خفي العام لأبحاث الآلات، تم تعيين كوادر متخصصة لتنظيم وتنسيق عمليات التفتيش الدورية، وعُقد مؤتمران عمل حول الأجزاء الأساسية لصمامات الضغط العالي والمتوسط ​​لتلخيص الخبرات والتعاون المتبادل وتبادل المعرفة، ووضع خطة بحث الأجزاء الأساسية لعام 1976 - 1980. بفضل الجهود المشتركة للقطاع بأكمله، تحققت إنجازات كبيرة في مجال البحث التقني، مما ساهم في تطوير البحث العلمي في صناعة الصمامات. وفيما يلي أهم نتائجها:

1) قم بتثبيت سطح منع التسرب. يهدف البحث في سطح منع التسرب إلى حل مشكلة التسرب الداخلي لـالصمامفي ذلك الوقت، كانت مواد أسطح منع التسرب المستخدمة بشكل رئيسي هي 20Cr13 و12Cr18Ni9، والتي تميزت بانخفاض صلابتها، وضعف مقاومتها للتآكل، ومشاكل تسرب داخلي خطيرة في منتجات الصمامات، وقصر عمرها الافتراضي. شكل معهد شنيانغ لأبحاث الصمامات، ومعهد هاربين لأبحاث اللحام، ومصنع هاربين للغلايات فريق بحث ثلاثي. بعد عامين من العمل الدؤوب، تم تطوير نوع جديد من مواد أسطح منع التسرب المصنوعة من الكروم والمنغنيز (20Cr12Mo8). تتميز هذه المادة بأداء تصنيعي ممتاز، ومقاومة عالية للخدش، وعمر افتراضي طويل، وخالية من النيكل، وتحتوي على نسبة أقل من الكروم، ويمكن الاعتماد على مواردها محليًا. بعد التقييم الفني، تبين أنها ذات قيمة كبيرة للترويج.

٢) أبحاث الحشوات. يهدف البحث في الحشوات إلى حل مشكلة تسرب الصمامات. في ذلك الوقت، كانت حشوات الصمامات تُصنع أساسًا من الأسبستوس المشبع بالزيت والمطاط الأسبستوس، وكان أداء منع التسرب ضعيفًا، مما تسبب في تسربات خطيرة للصمامات. في عام ١٩٦٧، شكّل معهد أبحاث الآلات العامة فريقًا خارجيًا للتحقيق في التسربات، حيث قام بدراسة بعض المصانع الكيميائية ومصافي النفط ومحطات توليد الطاقة، ثم أجرى أبحاثًا مكثفة لاختبار مقاومة التآكل على الحشوات وسيقان الصمامات.

3) اختبار أداء المنتج والبحث النظري الأساسي. أثناء إجراء البحث التقني،صناعة الصماماتكما تم إجراء اختبارات أداء المنتج والبحوث النظرية الأساسية بشكل مكثف، وحققت العديد من النتائج.

5. تنفيذ التحول التكنولوجي للمؤسسات

بعد مؤتمر كايفنغ عام 1973، شهد قطاع صناعة الصمامات تحولاً تكنولوجياً شاملاً. تمثلت أبرز المشكلات التي واجهت صناعة الصمامات آنذاك في: أولاً، تخلف عملية التصنيع، حيث كان الصب يتم يدوياً بالكامل، باستخدام قطع منفردة، مع استخدام أدوات وآلات عامة الأغراض في عمليات التشكيل على البارد. ويعود ذلك إلى التكرار المفرط في أنواع ومواصفات كل مصنع، وكثرة عدد المصانع على مستوى البلاد، إلا أن حجم الإنتاج بعد توزيعها كان ضئيلاً للغاية، مما أثر سلباً على استغلال الطاقة الإنتاجية. ولمعالجة هذه المشكلات، اقترحت إدارة الصناعات الثقيلة والعامة التابعة لوزارة الآلات الأولى الإجراءات التالية: تنظيم مصانع صمامات الضغط العالي والمتوسط ​​القائمة، ووضع خطة موحدة، وتوزيع العمل بشكل رشيد، وتوسيع الإنتاج الضخم؛ واعتماد تقنيات متقدمة، وإنشاء خطوط إنتاج، والتعاون مع المصانع الرئيسية ووحدات التشكيل. وقد تم إنشاء 4 خطوط إنتاج لقطع الصلب المصبوب في ورشة صب الصلب، و10 خطوط إنتاج للتشكيل على البارد في ستة مصانع رئيسية. تم استثمار ما مجموعه 52 مليون يوان في التحول التكنولوجي.

(1) تطور تكنولوجيا المعالجة الحرارية: في سياق تطور تكنولوجيا المعالجة الحرارية، شاع استخدام تقنيات مثل قالب الصدفة المدية المصنوع من زجاج الماء، والرمل المميع، وقالب المد والجزر، والصب الدقيق. يتيح الصب الدقيق إمكانية التشغيل بدون رقائق أو حتى بدون رقائق على الإطلاق. وهو مناسب لبوابات الصمامات، وحشوات منع التسرب، وأجسام الصمامات وأغطيتها ذات الأقطار الصغيرة، مما يحقق فوائد اقتصادية واضحة. في عام 1969، كان مصنع شانغهاي ليانغونغ للصمامات أول من طبق عملية الصب الدقيق في إنتاج الصمامات، وذلك لأجسام صمامات البوابة PN16 وDN50.

(2) تطوير تقنية التشكيل على البارد: في إطار تطوير تقنية التشكيل على البارد، تُستخدم أدوات آلية وخطوط إنتاج خاصة في صناعة الصمامات. ففي عام 1964، قام مصنع شنغهاي للصمامات رقم 7 بتصميم وتصنيع خط إنتاج شبه آلي من نوع الزاحف لجسم صمام البوابة، وهو أول خط إنتاج شبه آلي لصمامات الضغط المنخفض في صناعة الصمامات. وفي عام 1966، قام مصنع شنغهاي للصمامات رقم 5 بتصميم وتصنيع خط إنتاج شبه آلي لجسم وغطاء صمام كروي منخفض الضغط بأقطار تتراوح بين 50 و100 مم.

6. تطوير أصناف جديدة بقوة وتحسين مستوى المجموعات الكاملة

من أجل تلبية احتياجات مجموعات المعدات الكاملة واسعة النطاق مثل صناعات البترول والصناعات الكيميائية والطاقة الكهربائية والتعدين والبتروكيماويات، تعمل صناعة الصمامات بقوة على تطوير منتجات جديدة بالتزامن مع التحول التكنولوجي، مما أدى إلى تحسين مستوى التوافق لمنتجات الصمامات.

03 ملخص

بالنظر إلى الوراء على الفترة من 1967 إلى 1978، تطورصمام تأثرت صناعة الصمامات بشكل كبير في السابق. فبسبب التطور السريع لصناعات البترول والكيماويات والطاقة الكهربائية والمعادن والفحم، أصبحت صمامات الضغط العالي والمتوسط ​​مؤقتًا من المنتجات ذات الطلب المحدود. في عام ١٩٧٢، بدأت مؤسسات صناعة الصمامات باستئناف أنشطتها. وبعد مؤتمري كايفنغ، نفذت بقوة ثلاث عمليات تحديث وأبحاث تقنية، مما أدى إلى انطلاق موجة من التحول التكنولوجي في الصناعة بأكملها. في عام ١٩٧٥، بدأت صناعة الصمامات بالتعافي، وشهد إنتاجها تحسنًا ملحوظًا.

في عام 1973، وافقت لجنة التخطيط الحكومية على تدابير البنية التحتية لزيادة إنتاج الضغط العالي والمتوسطالصماماتبعد الاستثمار، شهد قطاع صناعة الصمامات تحولاً جذرياً. فمن خلال التحديث والتطوير التكنولوجي، تم اعتماد بعض التقنيات المتقدمة، مما أدى إلى تحسين مستوى المعالجة الباردة في القطاع ككل، ورفع مستوى ميكنة المعالجة الحرارية. وبعد تطبيق عملية اللحام بالرش البلازمي، تحسنت جودة صمامات الضغط العالي والمتوسط ​​بشكل ملحوظ، كما تم التغلب على مشكلة "التسرب المزدوج". ومع اكتمال وتشغيل 32 مشروعاً من مشاريع البنية التحتية، باتت صناعة الصمامات في الصين تتمتع بأساس متين وإمكانات إنتاجية أكبر. ومنذ عام 1970، استمر إنتاج صمامات الضغط العالي والمتوسط ​​في النمو. بين عامي 1972 و1975، ارتفع الإنتاج من 21,284 طنًا إلى 38,500 طن، بزيادة صافية قدرها 17,216 طنًا خلال أربع سنوات، وهو ما يعادل الإنتاج السنوي في عام 1970. وقد ظل الإنتاج السنوي لصمامات الضغط المنخفض مستقرًا عند مستوى يتراوح بين 70,000 و80,000 طن. خلال هذه الفترة،الصمام شهدت الصناعة تطورًا ملحوظًا في المنتجات الجديدة، حيث لم يقتصر التطور الكبير على أنواع الصمامات العامة فحسب، بل شمل أيضًا الصمامات الخاصة بمحطات الطاقة، وخطوط الأنابيب، والصناعات ذات الضغط العالي جدًا، ودرجات الحرارة المنخفضة، والصناعات النووية، والفضاء، وغيرها من الصناعات ذات الأغراض الخاصة. فإذا كانت الستينيات فترة ازدهار للصمامات العامة، فإن السبعينيات كانت فترة ازدهار مماثلة للصمامات ذات الأغراض الخاصة. وقد ساهمت القدرة المحلية الداعمة في هذا التطور.الصمامات وقد تحسنت بشكل كبير، مما يلبي بشكل أساسي احتياجات التنمية لمختلف قطاعات الاقتصاد الوطني.